Tecnología de Automación Neumática y Electroneumática

Tecnología de Automación Neumática y Electroneumática

12, 19, 26/04, 3, 10, 17, 24, 31/05, 07/06 de 14:30 a 17:30 hs

Ing. Eugenio Abad Monetti
Ing. Ricardo Carmelo Minniti

Categoría:

Descripción

WEBINAR ABIERTO! 26 de Noviembre de 2021, 16:00 hs INSCRIBIRSE

 

Este curso se divide en tres módulos de 9, 6 y 12 horas enfocados a:

Revisión de  las distintas tecnologías de control que se pueden presentar, según fue evolucionando la historia de la automatización en esta área.

Comenzaremos con tipos de mando, lo que permitirá pasar de máquinas automáticas por mandos puramente neumáticos secuenciales a mandos comandados por PLC.

No es preciso tener conocimientos previos del tema ya que se parte desde lo más básico hasta  llegar a lo más complejo a través de los distintos módulos de este curso.

 

Destinatarios: Profesionales ingenieros que vieron Electroneumática académicamente y desean rever temas, los ingenieros y técnicos de otras áreas de la tecnología que nunca tuvieron un acercamiento y los que lo utilizan diariamente pero encuentran  insuficiente su conocimiento para entender cabalmente lo que operan.

 

MODULO 1 – ELEMENTOS BASE DE LA AUTOMATIZACIÓN NEUMÁTICA Y ELECTRONEUMATICA
A cargo de Eugenio Abad Monetti
12, 19 y 26 de Abril

  • Inicio de la Automación Neumática y Electroneumático. Características y especificaciones necesarias de alcanzar por el aire que se necesita para la automación. Norma de calidad del aire industrial.
  • ¿Cómo logramos este aire? Tipos de compresores más utilizados en las industrias. Principio de funcionamiento. Componentes generales de estos compresores. La importancia del mantenimiento de los mismos. Campo y rango de trabajo, cuál es el razonamiento de su elección.
  • El almacenamiento del aire comprimido. Ensayos periódicos y aspectos legales.
  • Secadores de aire partes y funcionamiento. Cuándo son más apropiados unos que otros.
  • Características que deben cumplir las redes de distribución de aire, Eliminación del agua residual de condensación en la red. Los daños y consecuencias de una mala eliminación del agua.
  • Introducción a la unidad de mantenimiento como último elemento de adecuación antes de ingresar al automatismo. Introducción a los temas del próximo módulo.
  • Filtro, Regulador y Lubricador funcionamiento, seccionamiento, regulación, presostato, lubricación. Cuándo se debe lubrificar el aire y cómo se determina esto. La dosis. Elementos básicos de los automatismos neumáticos:
    -Los actuadores y su selección
    -Válvulas: Lógicas / Distribuidoras
    -Reguladoras: de presión / de velocidad
  • Temporizadores (ensamblados o  armados por el técnico)
  • Contadores
  • Selección de válvulas distribuidoras
  • Problemas en válvulas conexiones e interpretación de la simbología. Uso de las válvulas para que tenga mayor flexibilidad, 3/2 como AND, como OR, 5/2 como AND y/o OR. Válvulas de asiento y de corredera.
  • Selección de válvulas en función del cv, tiempo de conmutación.

 

MODULO 2 – AUTOMACIÓN ELECTRONEUMÁTICO
A cargo de Ricardo Minniti
3 y 10 de Mayo

  • Técnicas de mando, combinatorio, lógico, temporizador, secuencial. Diagrama “espacio fase” métodos cascada (neumática); paso a paso (neumática). Electroneumática (electroválvulas y clasificación de Sensores)
    -Las electroválvulas
    -Válvulas de asiento y de corredera.
    -Cuidados y posibles fallas.
    -Sensores
    -Clasificación.
    -Conexionado PNP y NPN.
  • Criterio de selección: Cuidados – Distancia nominal de sensado e histéresis de un sensor.

 

MODULO 3 – AUTOMACIÓN CON CONTROLADORES LÓGICOS PROGRAMABLES
17, 24, 31 de Mayo y 7 de Junio

  • CLASE 1- A cargo de Ricardo Minniti

Los PLC, Como se realiza el conexionado de un PLC, las borneras de entrada y de salida, la tabla de entradas y salidas. La puesta a tierra y el cero lógico. Las tensiones y las corrientes máximas en las salidas y entradas digitales. Conexionado para la activación de motores eléctricos y actuadores neumáticos y válvulas de proceso binarias. Programación básica del PLC. Entendiendo el ciclo de trabajo con el PLC la programación secuencial.

 

  • CLASE 2 – A cargo de Ricardo Minniti

Clasificación, sistema operativo, PLC con varias áreas de memoria de programas y con una sola área. Función del watchdog. El tamaño del programa y el ciclo de scan. Programando las paradas de emergencia, Ciclos con subrutinas. Qué son y cuándo usarlos.

Las instrucciones de temporización, los ciclos por tiempo.

 

  • CLASE 3 y 4 –  A cargo de Eugenio Abad Monetti

Las instrucciones de conteo, los ciclos por cantidad de repeticiones. Cómo se puede conectar a través de redes el PLC con los actuadores y los sensores. El sistema Profibus, el sistema ASI.

Manejando variables analógicas. Variables que pueden ser medidas en forma continua. Sensores analógicos para estas variables (es casi infinito pero nos abocaremos solo a los de presión, temperatura y fuerza o peso con rangos de 0 a 10 V). Las entradas analógicas y programación con variables analógicas. Cierre de todo el curso.

Se realizará una amplia apertura a preguntas y consultas que faciliten la fidelización al curso.

 

CV de los Disertantes: Los Ing. Eugenio Abad Monetti, y Ricardo Minniti tienen amplia experiencia en cursos “in Company” de mantenimiento, PLC, Neumática, Hidráulica, Variadores de Velocidad, Electricidad, Mecánica etc., y se han desempeñado como consultores industriales asesorando en la compra de equipos, reparación de equipos y mantenimiento en esas áreas

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